硬齿面减速机齿轮选型的机械性能,它是齿轮减速器中需要使用的机械传动元件。齿轮传动装置通过轮齿的啮合在空间任意两轴之间传递运动和动力,可以改变运动的形式和速度。齿轮传动应用范围广,传动比恒定,效率高,使用寿命长。在设计和制造机械零件的过程中,不仅要考虑材料的性能以适应零件的工作条件并使其耐用,还需要更好的加工性能和材料经济性以提高零件的生产率。零件,降低成本和消耗。如果齿轮材料选择不当,零件可能会过早损坏甚至失效。因此,如何合理地选择和使用金属材料是一个非常重要的课题。
符合硬齿面减速器齿轮的力学性能,包括强度、硬度、塑性和韧性,反映所用材料的特性。齿轮啮合时,齿面接触部分有接触应力,齿根有较大的弯曲应力,可能导致齿面或齿体强度降低。齿面上的每一点都会相对滑动,导致磨损。齿轮的主要失效形式包括齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形和齿面断裂。因此,要求齿轮材料具有较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,齿面需要具有足够的硬度和耐磨性,铁芯需要具有一定的强度和韧性。
根据材料的性能,确定材料的等级。我们需要定义材料的力学性能或硬度,然后通过不同的热处理工艺达到所需的硬度范围,从而赋予材料不同的力学性能。材料的可加工性是指其适应各种加工要求的能力。硬齿面减速器齿轮是通过锻造、切削和热处理来制造的,所以在选材时要注意材料的加工性能。一般来说,碳钢具有良好的锻造和切削性能,其力学性能能够满足一般工况的要求。