减速机厂家介绍箱体结构工艺性，主要包括铸造工艺性和机械加工工艺性等方面,良好的工艺性对提高加工精度和生产率、降低成本、提高装配质量及检修维护等有重大影响,因此设计箱体时要特别注意。
1)铸造工艺性
设计铸造箱体时应充分考虑铸造过程的规律,力求形状简单,结构合理,壁厚均匀,过渡平缓。保证铸造方便、可靠,尽量避免产生缩孔、缩松、裂纹、浇注不足和冷隔等各种铸造缺陷。为了保证液态金属流动畅通,以免浇注不足,铸造壁厚不能太薄。箱座壁厚δ和箱盖壁厚δ1按公式计算。砂型铸造圆角半径可取R≥5mm。当箱体由较厚部分过渡到较薄部分时,为了避免缩孔或应力裂纹,壁与壁之间应采用平缓的过渡结构。
铸造箱体外形设计应便于起模,沿起模方向有1:10~1:20的起模斜度。为了减小机加工面,窥视孔口部应制成凸台。但在窥视孔I处的形状将影响拔模。箱体上应尽量避免活块造型,若需要活块造型的结构时,应有利于活块的取出。另外,箱体上还应尽量避免出现夹缝,否则砂型强度不够,在取模和浇注时易形成废品。两凸台距离太小,应将两凸台连在一起,以便于造型和浇注。
2)机械加工工艺性
机械加工工艺性综合反映了零件机械加工的可行性和经济性。在进行机械结构设计时,为了获得良好的机械加工工艺性,应尽可能减少机械加工量,为此在箱体上需要合理设计凹坑或凸台,采用沉头座孔等以减少机械加工表面的面积。
螺栓联接支承面的沉头座孔经常用圆柱铣刀铣出。
在机械加工时还应尽量减少工件和刀具的调整次数,以方便加工。如同一轴线上两轴承座孔的直径应相同,以便做一次装夹,用一把刀具完成两孔的加工。在同一方向的各轴承座处端面应在同一平面上,加工面与非加工面严格分开,以便加工。
